新講座「ものづくり現場のIoTシステム行動編」が開講します | JTEX 職業訓練法人 日本技能教育開発センター

インダストリー4.0が話題になる昨今、製造業ではIoTシステムとしてネットワークでつないだオンラインシステムが普及しつつあります。
作業者にとって使いやすく、安全性の高いIoTシステム構築することは、ものづくり現場のDX化を進める上で必須となります。
そこで、今回は4月に開講します、「ものづくり現場のIoTシステム行動編」をご紹介します。

DXのねらいは「見える化」にあります。現場の保全データの「見える化」、事務データの「見える化」などが必要不可欠と、叫ばれています。

しかし、「見える化」と言っても、何をどのように「見える化」するのか、または、「見える化」したものの使い方が分からないという声を多く聞きます。

ものづくり現場では、ロボットを主に使ったIoTシステム構築が中心になっていますが、ものづくり現場のIoTシステムでは、どのような「見える化」が、必要となるのか。本講座では、この点を分かりやすく解説しています。

また、インダストリー4.0の目的には「標準化」、があります。標準化を行うことで、システム同士を連結し安定稼働させることができます。
システムダウン時の代替えが可能となり、連携をスムーズに運用することで、生産性向上を図ることができます。
また、標準化を行う上で、非常に大切なことがあります。それは「安全」です。

この講座では、IoTシステムの標準化と同時に、「安全対策の考え方」について、深く理解することに重点を置いています。

「安全なくして標準化なし」です。その結果が、安全で安定して稼働できる、ものづくり現場のDX化となります。
本講座を学習して、安全性に高いIoT構築手法を是非身につけましょう。

講座詳細

• １章 IoTシステム/インダストリー4.0システム構築について
• ２章 IoTシステム/インダストリー4.0システムとは
• ３章 日本の自動化システムとは
• ４章 ものづくり現場のIoTシステム/インダストリー4.0
• ５章 PLCとコンピュータの生産管理/設備監視に必要な機能
• ６章 IoTシステムにおけるIoT端末情報 リアルタイム通信情報の実際
• ７章 機械システムの標準化
• ８章 ロボットの使い方
• ９章 制御システムの標準化
• 10章 IoT[システム/インダストリー4.0構築の心構え

【コラム】
ロボットの使い方の規則／メンテナビリティ／ツール寿命監視データより使用設備の設計データ確認／半導体の故障率は「0％」にはならない／
現場に浸透しているPLCの活用／IoTシステム/インダストリー4.0の「見える化」の効果の出し方／GD２、または、慣性モーメント、イナーシャとは／
インバータのブレーキ制御でインダクションモータの故障をなくした／ライトカーテンのミューティング／サーボモータによる同期制御／
サーボモータをトルクで選定した場合（私の経験では）／サーボモータとインダクションモータのロータGD2／パルス発信器（PG）の配線分離／
リモートI・O／ロボットの原点位置／Ｄ種接地と主回路接地／LAN接続の怖さ／混信／静電ノイズ・電磁ノイズの恐怖／
シリンダ原点復帰操作／エンドポイント制御とは／軽自動車と普通車の部品製造仕様に／コンベアシステムの試運転現場の視察