講師派遣型研修

【講師派遣型研修】機械設計トラブル未然防止研修｜各種研修なら実績のJTEX

機械設計トラブル未然防止
研修のご紹介

機械設計トラブル未然研修は、リスクの発見・排除、品質向上、技術伝承の実現のために非常に重要となります。JTEXでは机上の空論とならない、実践的な研修をご案内します。

「機械設計トラブル未然防止研修」を実施する重要性とは？

機械設計におけるトラブルは、製品品質の低下や納期遅延、追加コストの発生だけでなく、顧客からの信頼失墜や重大事故につながる可能性があります。その多くは、設計段階での検討不足や過去事例の活用不足、機械要素に関する知識・経験の不足が原因です。特に近年は、開発期間の短縮や技術者の世代交代が進み、設計ノウハウの継承が重要な課題となっています。
機械設計トラブル未然防止研修を実施することにより、実際に起きたトラブル事例を通じて原因や対策を学び、設計時に潜むリスクを事前に発見・排除する力を養い、設計品質の向上、手戻り工数の削減、技術力の底上げ等の各種強化につながっていきます。

研修のねらい

本研修は、機械設計において発生しやすいトラブルを未然に防止し、設計品質の向上と手戻り・不具合の削減を図ることを目的とした研修です。特に機械装置の中核要素である回転機構を題材に、設計段階で確認すべき基本事項や設計の考え方を学びます。加工軸、組み立て軸などの設計検討の進め方を理解するとともに、機械要素の誤った使い方や設計不備によって発生した実際のトラブル事例を通じて、原因分析と再発防止策を習得していきます。また、軸受やキー、スプライン、ねじ、ギヤなどの要素部品に関する注意点や設計上の勘所を学び、設計レビュー時に潜在的な問題を発見できる力を養います。
さらに長年蓄積されたトラブル事例から、設計者の思考プロセスや判断ポイントを学ぶことで、経験の浅い技術者でも実践的な設計力を身につけ、信頼性・安全性の高い機械設計を実現できることをねらいとします。

このような企業様におすすめの研修です

設計ミスによる品質不良やクレームを減らしたい
手戻りや設計変更による開発コストを削減したい
若手設計者の実践的な設計力を向上させたい
ベテラン技術者のノウハウを若手に継承したい
設計段階でトラブルを未然に防ぐ力を強化していきたい

機械設計トラブル未然防止研修カリキュラム

※下記は1日間研修カリキュラムを掲載していますが、研修の日数等に関してはご相談ください。

機械設計トラブル未然防止研修(1日間)カリキュラム

日程	1日目
9:00	オリエンテーション研修の目的と全体の流れ、講師紹介トラブルを未然に防ぐための設計の前提条件 ― 機械要素以前に、設計段階で確認すべき基本事項 ― 設計の考え方加工ができるかを考えた構造組み立てができるかを考えた構造測定ができるかを考えた構造回転機構における機械要素の使い方の誤りとトラブル事例 ― 転がり軸受の使い方を誤った場合に何がおきるかー（１）回転転がり軸受のトラブル事例と対策回転軸受の軸方向ガタの除去遠心力によるベアリング小型モータ軸受の過大荷重による破損防振台上の回転軸受駆動用ベアリングの破損マイクロメータヘッド衝撃による位置決め不良（２）回転転がり軸受の周辺要素と注意点カップリング不釣り合いとバランス軸・ハウジング構造と加工
12:00	昼休憩
13:00	直進機構における案内要素の使い方の誤りとトラブル事例 ― 直進転がり軸受の選定ミスが装置動作に与える影響 ― （１）直進転がり軸受の種類と特徴循環型直進軸受クロスローラーベアリングボールスプライン（２）直進転がり軸受のトラブル事例と対策エアシリンダ同期不良による異常動作モーメント荷重による動作不良クロスローラ軸受の干渉ネジ緩みのトラブル事例と対策、緩み防止法 ― ネジの緩みを引き起こす設計上の見落とし ― （１）ネジの弛み事例固定部品の昇温降温によるネジの緩み摩擦力を用いて固定した歯車と回転軸の緩み歯車固定ネジの緩み固定ネジの落下による回転動作の阻害（２）ネジの緩み止め法の特徴、動作、使用方法などを紹介溶接を前提とした装置構造で起きたトラブル事例 ― 設計時の指示・前提条件の重要性 ― 不適切な材料選定シーム溶接の問題溶接による変形材料不良による漏れまとめ、質問受付
17:00	終了